（1）脫硫效率高：在鈣硫比為1.1~1.5時，脫硫效率可達90%以上，可與濕法工藝相媲美；
        （2）工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%~70%；
        （3）工藝流程簡單，係統設備少，為濕法工藝的40%~50%，且轉動部件少，從而提高了係統的可靠性，降低了維護和檢修費用；
        （4）占地麵積小，為濕法工藝的30%~40%，且係統布置靈活，非常適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
        （5）能源消耗低，如耗電、水耗等，為濕法的30%~50%；
        （6）能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高於濕法工藝，達90%~99%， 因而對吸收塔及其下遊的煙道、煙囪等設備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用幹煙囪排放脫硫煙氣；
        （7）對鍋爐負荷變化的適應性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在30%負荷時投用，對基本負荷和調峰機組均有很好的適用性；
        （8）對燃煤硫分的適應性強，可用於0.3%~6.5%的燃煤硫分。且應用於中低硫煤（<2%）時，漆經濟性優於濕法工藝；
        （9）無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈幹態，不會造成二次汙染，對綜合利用和處置堆放有利；
        （10）脫硫後煙塵即可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集；
        （11）在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除60%~90%氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發展潛力。